ОБОРУДОВАНИЕ XUYE
Установка для газификации угля
- Диаметр1.6-3.4m
- Топливонеадгезивный битуминозный уголь, антрацит, кокс
- Вместимость1200-9000Нм3/ч
- Внутреннее давление пара<250KPa
- Режим подачи угляАвтоматический
- Температура газа400～550℃
- Диапазон применениясталь, керамика, магний, глинозем, огнеупорные материалы, стекло, металлургия и другие отрасли промышленности.
Основное введение
Газификатор угля
Газификатор - это реактор, используемый для получения угольного, водяного и полуводного газа. Корпус печи имеет цилиндрическую форму, внешняя оболочка выполнена из стального листа или кирпича, внутренняя футеровка - из огнеупорного кирпича, она оснащена загрузочным оборудованием, взрывными трубами и газовыми трубами.
Газификация угля - это технология, при которой углеродсодержащие материалы, такие как уголь или кокс, используются в качестве сырья, воздух и водяной пар - в качестве газификаторов, и газифицируются в газификаторе с неподвижным слоем при нормальном давлении с получением горючего газа. Основными компонентами образующегося газа являются монооксид углерода, водород, азот и диоксид углерода. Горючими компонентами являются монооксид углерода и водород. Поскольку в нем содержится большое количество инертного компонента азота, теплотворная способность газа невысока, а нижняя теплотворная способность составляет около 6 МДж/Нм3.
Существует два типа технологии газификации в газификаторах: холодный газ и горячий газ. В зависимости от свойств продуктов можно выбирать различные топливные газы. Горячий газ может использоваться для нагрева продуктов, не требующих чистоты топлива; для продуктов, требующих чистоты топлива, полученный газ может быть очищен до чистого холодного газа. Содержание пыли и вредных компонентов (таких как H2S) в холодном газе очень низкое и не загрязняет продукцию, поэтому можно использовать сжигание открытым пламенем. При традиционном сжигании угля нелегко контролировать температуру в печи, и ее часто нельзя повысить или понизить. При использовании холодного и горячего газа для нагрева продукции, например, для регулировки температуры печи, необходимо только отрегулировать открытие газового и воздушного клапана, что очень просто и оказывает очевидное влияние на улучшение качества продукции, совершенствование процессов производства продукции, улучшение условий труда и гигиены окружающей среды.
Принцип
Продуцирующий газ образуется путем смешивания водяного пара и воздуха для получения газифицирующего агента, который затем пропускается через горячий неподвижный слой для сжигания. Кислород и водяной пар, содержащиеся в воздухе, вступают в реакцию с углеродом, содержащимся в топливе, в результате чего образуется продукционный газ, содержащий CO, CO2, H2, CH4, N2 и другие компоненты. Пар, смешанный с воздухом, повышает тепловую эффективность и снижает температуру слоя сгорания, тем самым контролируя образование расплавленного блока.
Реакция пара и углерода - это эндотермическая реакция: C+H2O=CO+H2-Q (Q - тепло, то же самое ниже) При реакции кислорода и углерода выделяется тепло: 2C+O2=2CO+Q Температура слоя сгорания зависит от температуры насыщения газифицирующего агента, размера и типа частиц топлива и типа топки генератора. Температура слоя сгорания очень важна, поскольку она определяет состав производимого газа для данного вида топлива и типа печи: при высоких температурах может быть получено большое количество горючего газа.
После прохождения через зону восстановления часть угольного газа выделяется и проходит через нижний циклонный пылеуловитель и принудительный воздушный охладитель. Этот угольный газ называется "нижним угольным газом", его температура составляет около 400°C. В ретортном слое топливо, подаваемое в генератор, последовательно сушится, подогревается и карбонизируется. Образовавшийся пар, смоляной туман и угольный газ выходят из генератора сверху. Эта часть угольного газа называется "верхний угольный газ", и его температура поддерживается на уровне около 120°C.
Преимущества
Газификатор обладает значительными преимуществами. Во-первых, в нем применена конструкция с полной водяной рубашкой, которая может эффективно генерировать пар, поддерживать стабильное давление и способствовать выработке газа. Благодаря такой конструкции пара, генерируемого печью, хватает не только для собственного использования, но и для удовлетворения потребности в горячей воде, что значительно повышает коэффициент использования энергии.
Во-вторых, конструкция печи прочна и долговечна. Основная футеровка выполнена из 16-миллиметрового листа котельной стали, а внешняя футеровка - из 12-миллиметрового листа обычной стали. Благодаря такому сочетанию материалов печь обладает отличной устойчивостью к окислению, коррозии и высоким температурам, что значительно продлевает срок ее службы.
Что касается распределения топлива, то газификатор оснащен регулируемой перегородкой для распределения угля и коническим устройством для распределения угля, что обеспечивает равномерное распределение угля, позволяет избежать проблемы пламени и смещения топки и тем самым повысить эффективность газификации. Пятислойная пятиугольная колосниковая решетка в форме башни изготовлена из литого стального материала, имеет разумную конструкцию, благодаря чему газификатор равномерно распределяется, содержание углерода в шлаке снижается, а слой материала в печи остается стабильным.
С точки зрения безопасности, в части зольника используется червячная и червячно-зубчатая передача, а для повышения стабильности и долговечности передаточной части выбрана высокопрочная литая сталь. Циклонный пылеуловитель с изолирующим водяным уплотнением может увеличить высоту водяного уплотнения при отключении питания и остановке печи, предотвратить утечку газа, обеспечить работу без давления и эффективно предотвратить риск взрыва от вспышки.
Наконец, компания также предоставляет услуги по обучению операторов, чтобы пользователи могли не только достичь наилучшего эффекта с точки зрения защиты окружающей среды, но и получить полную гарантию экономической выгоды в процессе эксплуатации. Такой полный спектр услуг, несомненно, повышает общую стоимость газогенератора.
Пареметр
| ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ ГАЗИФИКАТОР УГЛЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ | ||||||||||
| Специфика | XY-1.5 | XY-2.0 | XY-2.4 | XY-2.6 | XY-3.0 | XY-3.2 | XY-3.4 | XY-3.6 | XY-4.0 | |
| Внутренний диаметр камеры（мм） | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 4000 | |
| Площадь газификации （㎡） | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.07 | 10.17 | 12.56 | |
| Слой угля（мм） | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| Окислительный слой （mm） | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | |
| Слой золы（мм） | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | |
| Применяемый уголь | Не содержащий или слабо содержащий битуминозный, антрацитовый уголь или кокс. Качество угля должно соответствовать требованиям GB-9143 | |||||||||
| Размер угля（мм） | 20～40,25～50,30～60，40～80，50～100 | |||||||||
| Потребление угля（кг/ч） | Нижний предел | 389 | 691 | 995 | 1167 | 1554 | 1768 | 1996 | 2238 | 2763 |
| Верхний предел | 495 | 879 | 1266 | 1486 | 1978 | 2251 | 2541 | 2849 | 3517 | |
| Газифицирующий агент | Воздух+Пар | |||||||||
| Расход воздуха (м³/кг) | 2.2～2.8(На основе содержания углерода в угле） | |||||||||
| Расход пара (м³/кг) | 0.3～0.5(На основе содержания углерода в угле） | |||||||||
| Производительность газа (Нм³/ч) | Нижний предел | 1166 | 2072 | 2984 | 3502 | 4663 | 5305 | 5989 | 6715 | 8290 |
| Верхний предел | 1484 | 2638 | 3798 | 4458 | 5935 | 6752 | 7623 | 8546 | 10550 | |
| Чистая теплотворная способность (КДж/Нм³) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～ 6060 | 5020～ 6060 | |
| Давление газа (Па) | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | |
| Температура газа (℃) | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | |
| Макс. давление взрыва (Па) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Насыщенная температура (℃) | 50～65 | |||||||||
| Давление парового уплотнения отверстия (КПа) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
| Паровые продукты（кг/ч） | 250～300 | 300～350 | 450～500 | 500～550 | 500～600 | 550～650 | 600～700 | 600～700 | 600～700 | |
| Внутреннее давление пара (КПа) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
| Скорость движения зольника (об/ч) | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |
| Мощность привода зольника (кВт) | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | |
| Мощность двигателя угольного подъемника (кВт) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| Режим выгрузки золы | Автоматическая влажная выгрузка золы | |||||||||
