\n
<\/p>\n\n\n\n
Gaz\u00e9ificateur de charbon<\/strong><\/p>\n\n\n\nLe gazog\u00e8ne est un r\u00e9acteur utilis\u00e9 pour produire du gaz de charbon, du gaz d'eau et du gaz semi-eau. Le corps du four est cylindrique, la coque ext\u00e9rieure est faite de plaques d'acier ou de briques, le rev\u00eatement int\u00e9rieur est en briques r\u00e9fractaires, et il est \u00e9quip\u00e9 d'un \u00e9quipement de chargement, de tuyaux de soufflage et de tuyaux de gaz.<\/p>\n\n\n\n
La gaz\u00e9ification du charbon est une technologie qui utilise des mat\u00e9riaux contenant du carbone tels que le charbon ou le coke comme mati\u00e8res premi\u00e8res, l'air et la vapeur d'eau comme gaz\u00e9ificateurs, et qui gaz\u00e9ifie dans un gaz\u00e9ificateur \u00e0 lit fixe \u00e0 une pression normale pour obtenir un gaz combustible. Les principaux composants du gaz g\u00e9n\u00e9r\u00e9 sont le monoxyde de carbone, l'hydrog\u00e8ne, l'azote et le dioxyde de carbone. Les composants combustibles sont le monoxyde de carbone et l'hydrog\u00e8ne. Comme il contient une grande quantit\u00e9 d'azote inerte, le pouvoir calorifique du gaz n'est pas \u00e9lev\u00e9, et le pouvoir calorifique inf\u00e9rieur est d'environ 6 MJ\/Nm3. Il existe deux types de technologie de gaz\u00e9ification pour les gaz\u00e9ificateurs : le gaz froid et le gaz chaud. Diff\u00e9rents gaz combustibles peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction des propri\u00e9t\u00e9s des produits. Le gaz chaud peut \u00eatre utilis\u00e9 pour chauffer des produits qui ne n\u00e9cessitent pas la propret\u00e9 du combustible ; pour les produits qui n\u00e9cessitent la propret\u00e9 du combustible, le gaz produit peut \u00eatre purifi\u00e9 en gaz froid propre. La teneur en poussi\u00e8re et les composants nocifs (tels que le H2S) du gaz froid sont tr\u00e8s faibles et ne polluent pas les produits, de sorte que la combustion \u00e0 flamme nue peut \u00eatre utilis\u00e9e. La combustion traditionnelle du charbon n'est pas facile \u00e0 contr\u00f4ler et la temp\u00e9rature du four ne peut souvent pas \u00eatre augment\u00e9e ou diminu\u00e9e. Lors de l'utilisation de gaz froid et de gaz chaud pour chauffer les produits, comme le r\u00e9glage de la temp\u00e9rature du four, il suffit d'ajuster l'ouverture de la vanne de gaz et de la vanne d'air, ce qui est tr\u00e8s simple et a un effet tr\u00e8s \u00e9vident sur l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 des produits, l'am\u00e9lioration des processus de production des produits et l'am\u00e9lioration des conditions de travail et de l'hygi\u00e8ne de l'environnement.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div>
<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n\n\n\n
<\/i>Principe<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
<\/div>
\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Le gaz de production est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 en m\u00e9langeant de la vapeur d'eau et de l'air pour former un agent de gaz\u00e9ification, puis en le faisant passer \u00e0 travers un lit de combustion fixe et chaud. L'oxyg\u00e8ne et la vapeur d'eau contenus dans l'air r\u00e9agissent avec le carbone du combustible pour g\u00e9n\u00e9rer un gaz de production contenant du CO, du CO2, du H2, du CH4, du N2 et d'autres composants. La vapeur m\u00e9lang\u00e9e \u00e0 l'air am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 thermique et r\u00e9duit la temp\u00e9rature du lit de combustion, contr\u00f4lant ainsi la formation du bloc fondu.<\/p>\n\n\n\n
La r\u00e9action de la vapeur et du carbone est une r\u00e9action endothermique : C+H2O=CO+H2-Q (Q est la chaleur, comme ci-dessous) Lorsque l'oxyg\u00e8ne et le carbone r\u00e9agissent, de la chaleur est lib\u00e9r\u00e9e : 2C+O2=2CO+Q La temp\u00e9rature du lit de combustion d\u00e9pend de la temp\u00e9rature de saturation de l'agent de gaz\u00e9ification, de la taille des particules et du type de combustible, ainsi que du type de four du g\u00e9n\u00e9rateur. La temp\u00e9rature du lit de combustion est tr\u00e8s importante car elle d\u00e9termine la composition du gaz de production pour un combustible et un type de four donn\u00e9s : une grande quantit\u00e9 de gaz combustible peut \u00eatre produite \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
Apr\u00e8s avoir travers\u00e9 la zone de r\u00e9duction, une partie du gaz de charbon est extraite et passe par le d\u00e9poussi\u00e9reur cyclonique inf\u00e9rieur et le refroidisseur \u00e0 air forc\u00e9. Ce gaz de charbon est appel\u00e9 \"gaz de charbon de fond\" et sa temp\u00e9rature est d'environ 400\u00b0C. Dans la couche de cornue, le combustible introduit dans le g\u00e9n\u00e9rateur est s\u00e9ch\u00e9, pr\u00e9chauff\u00e9 et carbonis\u00e9 dans l'ordre. La vapeur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e, le brouillard de goudron et le gaz de houille quittent le g\u00e9n\u00e9rateur par le haut. Cette partie du gaz de charbon est appel\u00e9e \"gaz de charbon sup\u00e9rieur\" et sa temp\u00e9rature est maintenue \u00e0 environ 120\u00b0C.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n\n\n\n
<\/i>Avantages<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n\n\n\n
<\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
<\/div>
\n
\n
\n
\n
Le gazog\u00e8ne pr\u00e9sente des avantages consid\u00e9rables. Tout d'abord, il adopte une conception \u00e0 chemise d'eau compl\u00e8te, qui peut g\u00e9n\u00e9rer efficacement de la vapeur, maintenir une pression stable et contribuer \u00e0 la production de gaz. Gr\u00e2ce \u00e0 cette conception, la vapeur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le four est non seulement suffisante pour l'autoconsommation, mais elle r\u00e9pond \u00e9galement \u00e0 la demande d'eau chaude, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement le taux d'utilisation de l'\u00e9nergie.<\/p>\n\n\n\n
Deuxi\u00e8mement, la structure du four est solide et durable. Le rev\u00eatement principal est constitu\u00e9 d'une plaque d'acier de chaudi\u00e8re de 16 mm et le rev\u00eatement ext\u00e9rieur d'une plaque d'acier ordinaire de 12 mm. Cette combinaison de mat\u00e9riaux conf\u00e8re au four une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation, \u00e0 la corrosion et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ce qui prolonge consid\u00e9rablement sa dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n
En ce qui concerne la distribution du combustible, le gaz\u00e9ifieur est \u00e9quip\u00e9 d'un d\u00e9flecteur de distribution du charbon r\u00e9glable et d'un dispositif de distribution du charbon conique pour assurer la distribution uniforme du charbon, \u00e9viter le probl\u00e8me de flamme et de biais du four, et am\u00e9liorer ainsi l'efficacit\u00e9 de la gaz\u00e9ification. La grille pentagonale en forme de tour \u00e0 cinq couches est fabriqu\u00e9e en acier moul\u00e9, avec une conception raisonnable, de sorte que le gazog\u00e8ne est r\u00e9parti uniform\u00e9ment, que la teneur en carbone des scories est r\u00e9duite et que la couche de mat\u00e9riau dans le four est stable.<\/p>\n\n\n\n
En termes de s\u00e9curit\u00e9, la partie du cendrier adopte un dispositif de transmission \u00e0 vis sans fin et \u00e0 engrenage \u00e0 vis sans fin, et de l'acier moul\u00e9 \u00e0 haute r\u00e9sistance est s\u00e9lectionn\u00e9 pour am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 et la durabilit\u00e9 de la partie de la transmission. Le d\u00e9poussi\u00e9reur cyclonique avec joint d'eau d'isolation peut augmenter la hauteur du joint d'eau lorsque l'alimentation \u00e9lectrique est coup\u00e9e et que le four est arr\u00eat\u00e9, emp\u00eacher les fuites de gaz, assurer un fonctionnement sans pression et pr\u00e9venir efficacement le risque d'explosion par retour de flamme.<\/p>\n\n\n\n
Enfin, l'entreprise propose \u00e9galement des services de formation aux op\u00e9rateurs utilisateurs afin que ces derniers puissent non seulement obtenir le meilleur effet du point de vue de la protection de l'environnement, mais aussi b\u00e9n\u00e9ficier d'une garantie totale en termes d'avantages \u00e9conomiques au cours de l'utilisation. Cette gamme compl\u00e8te de services augmente incontestablement la valeur globale du g\u00e9n\u00e9rateur de gaz.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n<\/div>\n<\/div>
<\/div><\/section>\n\n\n\n
<\/i> Parem\u00e8tre<\/h3>\n\n
SP\u00c9CIFICATION D'UN GAZ\u00c9IFICATEUR DE CHARBON \u00c0 UN \u00c9TAGE<\/td><\/tr> Sp\u00e9cificit\u00e9s<\/td> XY-1.5<\/td> XY-2.0<\/td> XY-2.4<\/td> XY-2.6<\/td> XY-3.0<\/td> XY-3.2<\/td> XY-3.4<\/td> XY-3.6<\/td> XY-4.0<\/td><\/tr> Diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la chambre\uff08mm\uff09<\/td> 1500<\/td> 2000<\/td> 2400<\/td> 2600<\/td> 3000<\/td> 3200<\/td> 3400<\/td> 3600<\/td> 4000<\/td><\/tr> Zone de gaz\u00e9ification \uff08\u33a1\uff09<\/td> 1.77<\/td> 3.14<\/td> 4.52<\/td> 5.31<\/td> 7.07<\/td> 8.04<\/td> 9.07<\/td> 10.17<\/td> 12.56<\/td><\/tr> Couche de charbon\uff08mm\uff09<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td> 1000<\/td><\/tr> Couche d'oxydation \uff08mm\uff09 <\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td><\/tr> Couche de cendres\uff08mm\uff09<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td> 100\uff5e300<\/td><\/tr> Charbon applicable<\/td> Charbon bitumineux, anthracite ou coke non mottant ou faiblement mottant. La qualit\u00e9 du charbon doit r\u00e9pondre aux exigences de la norme GB-9143.<\/td><\/tr> Taille du charbon\uff08mm\uff09<\/td> 20\uff5e40,25\uff5e50,30\uff5e60\uff0c40\uff5e80\uff0c50\uff5e100<\/td><\/tr> Consommation de charbon\uff08kg\/h\uff09<\/td> Limite inf\u00e9rieure<\/td> 389<\/td> 691<\/td> 995<\/td> 1167<\/td> 1554<\/td> 1768<\/td> 1996<\/td> 2238<\/td> 2763<\/td><\/tr> Limite sup\u00e9rieure<\/td> 495<\/td> 879<\/td> 1266<\/td> 1486<\/td> 1978<\/td> 2251<\/td> 2541<\/td> 2849<\/td> 3517<\/td><\/tr> Agent de gaz\u00e9ification<\/td> Air+Vapeur<\/td><\/tr> Consommation d'air (m\u00b3\/kg) <\/td> 2.2\uff5e2.8(Sur la base de la teneur en carbone du charbon\uff09)<\/td><\/tr> Consommation de vapeur (m\u00b3\/kg) <\/td> 0,3\uff5e0,5(Sur la base de la teneur en carbone du charbon\uff09)<\/td><\/tr> D\u00e9bit de gaz (Nm\u00b3\/h) <\/td> Limite inf\u00e9rieure<\/td> 1166<\/td> 2072<\/td> 2984<\/td> 3502<\/td> 4663<\/td> 5305<\/td> 5989<\/td> 6715<\/td> 8290<\/td><\/tr> Limite sup\u00e9rieure<\/td> 1484<\/td> 2638<\/td> 3798<\/td> 4458<\/td> 5935<\/td> 6752<\/td> 7623<\/td> 8546<\/td> 10550<\/td><\/tr> Pouvoir calorifique inf\u00e9rieur (KJ\/Nm\u00b3) <\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e6060<\/td> 5020\uff5e 6060<\/td> 5020\uff5e 6060<\/td><\/tr> Pression du gaz (Pa) <\/td> <980<\/td> <980<\/td> <980<\/td> <1500<\/td> <1500<\/td> <1500<\/td> <1500<\/td> <1500<\/td> <1500<\/td><\/tr> Temp\u00e9rature du gaz (\u2103) <\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td> 400\uff5e550<\/td><\/tr> Pression d'explosion maximale (Pa)<\/td> 3000<\/td> 3000<\/td> 3000<\/td> 3000<\/td> 4000<\/td> 4000<\/td> 4000<\/td> 4000<\/td> 4000<\/td><\/tr> Temp\u00e9rature satur\u00e9e (\u2103)<\/td> 50\uff5e65<\/td><\/tr> Pression d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la vapeur de l'orifice de piquage (KPa)<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td><\/tr> Produits de vapeur\uff08kg\/h\uff09<\/td> 250\uff5e300<\/td> 300\uff5e350<\/td> 450\uff5e500<\/td> 500\uff5e550<\/td> 500\uff5e600<\/td> 550\uff5e650<\/td> 600\uff5e700<\/td> 600\uff5e700<\/td> 600\uff5e700<\/td><\/tr> Pression de vapeur int\u00e9rieure (KPa)<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td> <250<\/td><\/tr> Vitesse du cendrier (r\/h)<\/td> 2.76<\/td> 2.23<\/td> 2<\/td> 1.7<\/td> 1.7<\/td> 1.7<\/td> 1.7<\/td> 1.7<\/td> 1.7<\/td><\/tr> Puissance d'entra\u00eenement du cendrier (kw)<\/td> 2.2<\/td> 3<\/td> 3<\/td> 3<\/td> 5.5<\/td> 11<\/td> 11<\/td> 11<\/td> 15<\/td><\/tr> Puissance du moteur de l'\u00e9l\u00e9vateur \u00e0 charbon (kw) <\/td> 1.5<\/td> 1.5<\/td> 1.5<\/td> 1.5<\/td> 2.2<\/td> 2.2<\/td> 2.2<\/td> 2.2<\/td> 2.2<\/td><\/tr> Mode d'\u00e9vacuation des cendres<\/td> D\u00e9chargement automatique des cendres par voie humide<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n
\n
Contactez-nous pour acheter<\/h2>\n\n\n\n