Gazéificateur de charbon à double étage
- Diamètre1.6-3.4m
- Carburantcharbon bitumineux non adhésif, anthracite, coke
- Capacité1200-9000Nm3/h
- Pression de vapeur intérieure<250KPa
- Mode d'alimentation en charbonAutomatique
- Température du gaz400~550℃
- Domaine d'applicationl'acier, la céramique, le magnésium, l'alumine, les matériaux réfractaires, le verre, la métallurgie et d'autres industries.
Introduction de base

Gazéificateur de charbon
Le gazogène est un réacteur utilisé pour produire du gaz de charbon, du gaz d'eau et du gaz semi-eau. Le corps du four est cylindrique, la coque extérieure est faite de plaques d'acier ou de briques, le revêtement intérieur est en briques réfractaires, et il est équipé d'un équipement de chargement, de tuyaux de soufflage et de tuyaux de gaz.
La gazéification du charbon est une technologie qui utilise des matériaux contenant du carbone tels que le charbon ou le coke comme matières premières, l'air et la vapeur d'eau comme gazéificateurs, et qui gazéifie dans un gazéificateur à lit fixe à une pression normale pour obtenir un gaz combustible. Les principaux composants du gaz généré sont le monoxyde de carbone, l'hydrogène, l'azote et le dioxyde de carbone. Les composants combustibles sont le monoxyde de carbone et l'hydrogène. Comme il contient une grande quantité d'azote inerte, le pouvoir calorifique du gaz n'est pas élevé, et le pouvoir calorifique inférieur est d'environ 6 MJ/Nm3.
Il existe deux types de technologie de gazéification pour les gazéificateurs : le gaz froid et le gaz chaud. Différents gaz combustibles peuvent être sélectionnés en fonction des propriétés des produits. Le gaz chaud peut être utilisé pour chauffer des produits qui ne nécessitent pas la propreté du combustible ; pour les produits qui nécessitent la propreté du combustible, le gaz produit peut être purifié en gaz froid propre. La teneur en poussière et les composants nocifs (tels que le H2S) du gaz froid sont très faibles et ne polluent pas les produits, de sorte que la combustion à flamme nue peut être utilisée. La combustion traditionnelle du charbon n'est pas facile à contrôler et la température du four ne peut souvent pas être augmentée ou diminuée. Lors de l'utilisation de gaz froid et de gaz chaud pour chauffer les produits, comme le réglage de la température du four, il suffit d'ajuster l'ouverture de la vanne de gaz et de la vanne d'air, ce qui est très simple et a un effet très évident sur l'amélioration de la qualité des produits, l'amélioration des processus de production des produits et l'amélioration des conditions de travail et de l'hygiène de l'environnement.
Principe

Le gaz de production est généré en mélangeant de la vapeur d'eau et de l'air pour former un agent de gazéification, puis en le faisant passer à travers un lit de combustion fixe et chaud. L'oxygène et la vapeur d'eau contenus dans l'air réagissent avec le carbone du combustible pour générer un gaz de production contenant du CO, du CO2, du H2, du CH4, du N2 et d'autres composants. La vapeur mélangée à l'air améliore l'efficacité thermique et réduit la température du lit de combustion, contrôlant ainsi la formation du bloc fondu.
La réaction de la vapeur et du carbone est une réaction endothermique : C+H2O=CO+H2-Q (Q est la chaleur, comme ci-dessous) Lorsque l'oxygène et le carbone réagissent, de la chaleur est libérée : 2C+O2=2CO+Q La température du lit de combustion dépend de la température de saturation de l'agent de gazéification, de la taille des particules et du type de combustible, ainsi que du type de four du générateur. La température du lit de combustion est très importante car elle détermine la composition du gaz de production pour un combustible et un type de four donnés : une grande quantité de gaz combustible peut être produite à des températures élevées.
Après avoir traversé la zone de réduction, une partie du gaz de charbon est extraite et passe par le dépoussiéreur cyclonique inférieur et le refroidisseur à air forcé. Ce gaz de charbon est appelé "gaz de charbon de fond" et sa température est d'environ 400°C. Dans la couche de cornue, le combustible introduit dans le générateur est séché, préchauffé et carbonisé dans l'ordre. La vapeur générée, le brouillard de goudron et le gaz de houille quittent le générateur par le haut. Cette partie du gaz de charbon est appelée "gaz de charbon supérieur" et sa température est maintenue à environ 120°C.
Avantages

Le gazogène présente des avantages considérables. Tout d'abord, il adopte une conception à chemise d'eau complète, qui peut générer efficacement de la vapeur, maintenir une pression stable et contribuer à la production de gaz. Grâce à cette conception, la vapeur générée par le four est non seulement suffisante pour l'autoconsommation, mais elle répond également à la demande d'eau chaude, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation de l'énergie.
Deuxièmement, la structure du four est solide et durable. Le revêtement principal est constitué d'une plaque d'acier de chaudière de 16 mm et le revêtement extérieur d'une plaque d'acier ordinaire de 12 mm. Cette combinaison de matériaux confère au four une excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux températures élevées, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie.
En ce qui concerne la distribution du combustible, le gazéifieur est équipé d'un déflecteur de distribution du charbon réglable et d'un dispositif de distribution du charbon conique pour assurer la distribution uniforme du charbon, éviter le problème de flamme et de biais du four, et améliorer ainsi l'efficacité de la gazéification. La grille pentagonale en forme de tour à cinq couches est fabriquée en acier moulé, avec une conception raisonnable, de sorte que le gazogène est réparti uniformément, que la teneur en carbone des scories est réduite et que la couche de matériau dans le four est stable.
En termes de sécurité, la partie du cendrier adopte un dispositif de transmission à vis sans fin et à engrenage à vis sans fin, et de l'acier moulé à haute résistance est sélectionné pour améliorer la stabilité et la durabilité de la partie de la transmission. Le dépoussiéreur cyclonique avec joint d'eau d'isolation peut augmenter la hauteur du joint d'eau lorsque l'alimentation électrique est coupée et que le four est arrêté, empêcher les fuites de gaz, assurer un fonctionnement sans pression et prévenir efficacement le risque d'explosion par retour de flamme.
Enfin, l'entreprise propose également des services de formation aux opérateurs utilisateurs afin que ces derniers puissent non seulement obtenir le meilleur effet du point de vue de la protection de l'environnement, mais aussi bénéficier d'une garantie totale en termes d'avantages économiques au cours de l'utilisation. Cette gamme complète de services augmente incontestablement la valeur globale du générateur de gaz.
Paremètre
SPÉCIFICATION D'UN GAZÉIFICATEUR DE CHARBON À UN ÉTAGE | ||||||||||
Spécificités | XY-1.5 | XY-2.0 | XY-2.4 | XY-2.6 | XY-3.0 | XY-3.2 | XY-3.4 | XY-3.6 | XY-4.0 | |
Diamètre intérieur de la chambre(mm) | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 4000 | |
Zone de gazéification (㎡) | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.07 | 10.17 | 12.56 | |
Couche de charbon(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
Couche d'oxydation (mm) | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | |
Couche de cendres(mm) | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | 100~300 | |
Charbon applicable | Charbon bitumineux, anthracite ou coke non mottant ou faiblement mottant. La qualité du charbon doit répondre aux exigences de la norme GB-9143. | |||||||||
Taille du charbon(mm) | 20~40,25~50,30~60,40~80,50~100 | |||||||||
Consommation de charbon(kg/h) | Limite inférieure | 389 | 691 | 995 | 1167 | 1554 | 1768 | 1996 | 2238 | 2763 |
Limite supérieure | 495 | 879 | 1266 | 1486 | 1978 | 2251 | 2541 | 2849 | 3517 | |
Agent de gazéification | Air+Vapeur | |||||||||
Consommation d'air (m³/kg) | 2.2~2.8(Sur la base de la teneur en carbone du charbon)) | |||||||||
Consommation de vapeur (m³/kg) | 0,3~0,5(Sur la base de la teneur en carbone du charbon)) | |||||||||
Débit de gaz (Nm³/h) | Limite inférieure | 1166 | 2072 | 2984 | 3502 | 4663 | 5305 | 5989 | 6715 | 8290 |
Limite supérieure | 1484 | 2638 | 3798 | 4458 | 5935 | 6752 | 7623 | 8546 | 10550 | |
Pouvoir calorifique inférieur (KJ/Nm³) | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~ 6060 | 5020~ 6060 | |
Pression du gaz (Pa) | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | |
Température du gaz (℃) | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | |
Pression d'explosion maximale (Pa) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
Température saturée (℃) | 50~65 | |||||||||
Pression d'étanchéité à la vapeur de l'orifice de piquage (KPa) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
Produits de vapeur(kg/h) | 250~300 | 300~350 | 450~500 | 500~550 | 500~600 | 550~650 | 600~700 | 600~700 | 600~700 | |
Pression de vapeur intérieure (KPa) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
Vitesse du cendrier (r/h) | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |
Puissance d'entraînement du cendrier (kw) | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | |
Puissance du moteur de l'élévateur à charbon (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Mode d'évacuation des cendres | Déchargement automatique des cendres par voie humide |