EQUIPO XUYE
Gasificador de carbón
- Diámetro1.6-3.4m
- Combustiblecarbón bituminoso no adherente, antracita, coque
- Capacidad1200-9000Nm3/h
- Presión de vapor interior<250KPa
- Modo de alimentación de carbónAutomático
- Temperatura del gas400～550℃
- Ámbito de aplicaciónacero, cerámica, magnesio, alúmina, materiales refractarios, vidrio, metalurgia y otras industrias.
Introducción básica
Gasificador de carbón
Gasificador se refiere a un reactor utilizado para producir gas de carbón, gas de agua y gas semiacuático. El cuerpo del horno es cilíndrico, el revestimiento exterior es de chapa de acero o ladrillo, el revestimiento interior es de ladrillo refractario, y está equipado con equipos de carga, tubos de chorro y tubos de gas.
La gasificación del carbón es una tecnología que utiliza materiales que contienen carbono, como carbón o coque, como materias primas, aire y vapor de agua como gasificantes, y gasifica en un gasificador de lecho fijo a presión normal para obtener gas combustible. Los principales componentes del gas generado son monóxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno y dióxido de carbono. Los componentes combustibles son el monóxido de carbono y el hidrógeno. Debido a que contiene una gran cantidad de nitrógeno como componente inerte, el valor calorífico del gas no es elevado, y el valor calorífico inferior es de unos 6 MJ/Nm3.
Existen dos tipos de tecnología de gasificación para gasificadores: gas frío y gas caliente. Se pueden seleccionar diferentes gases combustibles en función de las propiedades de los productos. El gas caliente puede utilizarse para calentar productos que no requieren limpieza del combustible; para los productos que requieren limpieza del combustible, el gas producido puede purificarse y convertirse en gas frío limpio. El contenido de polvo y los componentes nocivos (como el H2S) del gas frío son muy bajos y no contaminan los productos, por lo que puede utilizarse la combustión con llama abierta. La combustión tradicional de carbón no permite controlar fácilmente la temperatura del horno, y a menudo no se puede subir o bajar la temperatura. Cuando se utiliza gas frío y gas caliente para calentar los productos, como ajustar la temperatura del horno, sólo es necesario ajustar la apertura de la válvula de gas y la válvula de aire, que es muy simple y tiene un efecto muy evidente en la mejora de la calidad del producto, la mejora de los procesos de producción de productos, y la mejora de las condiciones de trabajo y la higiene ambiental.
Principio
El gas de producción se genera mezclando vapor de agua y aire para formar un agente gasificante que luego fluye a través de un lecho de combustión fijo caliente. El oxígeno y el vapor de agua contenidos en el aire reaccionan con el carbono del combustible para generar un gas productor que contiene CO, CO2, H2, CH4, N2 y otros componentes. El vapor mezclado con el aire mejora el rendimiento térmico y reduce la temperatura del lecho de combustión, controlando así la formación del bloque fundido.
La reacción del vapor y el carbono es una reacción endotérmica: C+H2O=CO+H2-Q (Q es calor, lo mismo que abajo) Cuando el oxígeno y el carbono reaccionan, se libera calor: 2C+O2=2CO+Q La temperatura del lecho de combustión depende de la temperatura de saturación del gasificante, de la granulometría y el tipo de combustible y del tipo de horno del generador. La temperatura del lecho de combustión es muy importante porque determina la composición del gas de producción para un combustible y un tipo de horno dados: se puede producir una gran cantidad de gas combustible a altas temperaturas.
Tras pasar por la zona de reducción, se extrae una parte del gas de hulla, que fluye a través del colector de polvo ciclónico inferior y el enfriador de aire forzado. Este gas de carbón se denomina "gas de carbón de fondo" y su temperatura es de unos 400°C. En la capa de retorta, el combustible alimentado al generador se seca, precalienta y carboniza en secuencia. El vapor generado, la niebla de alquitrán y el gas de hulla salen juntos del generador por la parte superior. Esta parte de gas de carbón se denomina "gas de carbón superior" y su temperatura se mantiene a unos 120°C.
Ventajas
El gasificador tiene ventajas significativas. En primer lugar, adopta un diseño de camisa de agua completa, que puede generar vapor de forma eficiente, mantener una presión estable y ayudar a generar gas. Este diseño hace que el vapor generado por el horno no sólo sea suficiente para el autoconsumo, sino que también satisface la demanda de agua caliente, mejorando enormemente la tasa de utilización de la energía.
En segundo lugar, la estructura del horno es robusta y duradera. El revestimiento principal está hecho de placa de acero de caldera de 16 mm, y el revestimiento exterior está hecho de placa de acero ordinario de 12 mm. Esta combinación de materiales hace que el horno tenga una excelente resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, lo que prolonga significativamente su vida útil.
En cuanto a la distribución del combustible, el gasificador está equipado con un deflector distribuidor de carbón ajustable y un dispositivo distribuidor de carbón cónico para garantizar la distribución uniforme del carbón, evitar el problema del flameado y el sesgado del horno, y mejorar así la eficiencia de la gasificación. La parrilla pentagonal en forma de torre de cinco capas está hecha de material de acero fundido, con un diseño razonable, de modo que el gasificador se distribuye uniformemente, el contenido de carbono de la escoria se reduce, y la capa de material en el horno es estable.
En términos de seguridad, la parte del colector de cenizas adopta un dispositivo de transmisión de tornillo sin fin y engranaje helicoidal, y se selecciona acero fundido de alta resistencia para mejorar la estabilidad y durabilidad de la parte de transmisión. El colector de polvo ciclónico con sello de agua de aislamiento puede aumentar la altura del sello de agua cuando la energía está apagada y el horno está parado, evitar fugas de gas, garantizar un funcionamiento sin presión y prevenir eficazmente el riesgo de explosión por retroceso de llama.
Por último, la empresa también ofrece servicios de formación para los operadores usuarios, con el fin de garantizar que éstos no sólo consigan el mejor efecto desde el punto de vista de la protección del medio ambiente, sino que también tengan plenas garantías en términos de beneficios económicos durante su uso. Una gama tan completa de servicios aumenta sin duda el valor global del generador de gas.
Paremeter
| ESPECIFICACIONES DEL GASIFICADOR DE CARBÓN DE UNA ETAPA | ||||||||||
| Especificaciones | XY-1,5 | XY-2.0 | XY-2.4 | XY-2.6 | XY-3.0 | XY-3.2 | XY-3.4 | XY-3.6 | XY-4.0 | |
| D.I. de la cámara（mm） | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 4000 | |
| Área de gasificación （㎡） | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.07 | 10.17 | 12.56 | |
| Capa de carbón（mm） | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| Capa oxidante （mm） | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | |
| Capa de ceniza（mm） | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | 100～300 | |
| Carbón aplicable | Carbón bituminoso, antracita o coque no aglomerante o de aglomeración débil. La calidad del carbón debe cumplir los requisitos de GB-9143 | |||||||||
| Tamaño del carbón（mm） | 20～40,25～50,30～60，40～80，50～100 | |||||||||
| Consumo de carbón（kg/h） | Límite inferior | 389 | 691 | 995 | 1167 | 1554 | 1768 | 1996 | 2238 | 2763 |
| Límite superior | 495 | 879 | 1266 | 1486 | 1978 | 2251 | 2541 | 2849 | 3517 | |
| Gasificante | Aire+Vapor | |||||||||
| Consumo de aire(m³/kg) | 2,2～2,8(Basado en el contenido de carbono del carbón） | |||||||||
| Consumo de vapor (m³/kg) | 0.3～0.5(Basado en el contenido de carbono del carbón） | |||||||||
| Salida de gas (Nm³/h) | Límite inferior | 1166 | 2072 | 2984 | 3502 | 4663 | 5305 | 5989 | 6715 | 8290 |
| Límite superior | 1484 | 2638 | 3798 | 4458 | 5935 | 6752 | 7623 | 8546 | 10550 | |
| Valor calorífico neto (KJ/Nm³) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～ 6060 | 5020～ 6060 | |
| Presión del gas(Pa) | <980 | <980 | <980 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | <1500 | |
| Temperatura del gas(℃) | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | |
| Presión máx. del chorro (Pa) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | |
| Temperatura saturada(℃) | 50～65 | |||||||||
| Presión de sellado de vapor del orificio de perforación (KPa) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
| Productos de vapor（kg/h） | 250～300 | 300～350 | 450～500 | 500～550 | 500～600 | 550～650 | 600～700 | 600～700 | 600～700 | |
| Presión interna del vapor (KPa) | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | <250 | |
| Velocidad de la bandeja de cenizas (r/h) | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | |
| Potencia motriz de la bandeja de cenizas (kw) | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | |
| Potencia del motor del elevador de carbón (kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| Modo de descarga de cenizas | Descarga automática de cenizas húmedas | |||||||||
